研究用真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

　　該設備主要是由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成?？蓮V泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。

　　研究用真空熱壓爐產品特點：

　　1、自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩；

　　2、位移測量采用電機旋轉編碼器直接測量，精度到0.001mm；

　　3、一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬輪，移機搬遷方便快捷；

　　4、采用正面?zhèn)炔块_門，結構精巧，方便，移動平穩(wěn)裝卸料方便；

　　5、燒結溫度高，用鉬絲發(fā)熱體，溫度可達1600℃，石墨發(fā)熱體鎢發(fā)熱體度可達2300℃及以上；

　　6、燒結的溫度，真空度，等數據可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數據，數據可查詢，可導出下載；

　　7、采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。操作屏上直觀顯示各個部件的運行狀況和運行數據；

　　8、具有工藝在線編輯、存儲、調用、上傳、下載功能、在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品；

　　9、加壓方式采用新型伺服電動加壓模式，控制方式采用伺服電機控制，即可壓力控制又可位置控制，運行壓力精度到公斤級，位置控制到0.001mm運行平穩(wěn)精準，不超壓。也可采用傳統(tǒng)液壓的方式。